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WI2000基于激光视觉的焊道检测系统

作者:xiris 来源: 日期:2014-5-14 14:45:11 人气: 标签:焊管 焊后检测 激光视觉 ERW 高速 熔宽 余高 咬边 缺陷

1. 用户:

  • ATI / Tubos Samuel
  • AK Tube
  • ArcelorMittal 安赛乐米塔尔
  • Nisshin Automotive
  • Outokumpu 奥托昆普
  • TI Automotive 邦迪汽车系统
  • RathGibson 美国瑞吉
  • United Stainless
  • Voestalpine 奥地利奥钢联

2. 系统原理:

WI2000p焊道检测系统基于三角结构光测量原理,使用激光条纹和一个偏离于激光平面的摄像头,将激光条纹投射到焊管焊道表面,通过摄像头采集激光条纹信息,通过先进的图像处理算法,快速实时获取焊道的尺寸及缺陷信息。该信息可以直接触发警告(报警)装置,或者触发喷绘打标装置,用以标记该处焊缝有缺陷。同时该数据被记录在数据库中,供质检人员或者工程师调用和查看。

3. 产品特点:

  • 精确: 采用激光-摄像头三角结构测量方法
  • 快速: 超过400 Hz的图象采集速度
  • 适应性强: 测量结果与表面条件无关
  • 灵活: 计算结果实时显示在屏幕上,并可以导出到外部
  • 坚固: 适用于各种工厂环境
  • 准确:缺陷位置可以实时标记

4. 产品适合于:

  • 连续激光焊管
  • 连续TIG焊管
  • 连续等离子

5. 系统能够检测的焊道特征量:

  • 错边/Mismatch
  • 焊道高度/Bead Height
  • 管子挠曲变形/Deflection
  • 焊缝未熔合及小孔/Sunken Weld/Pinholes
  • 咬边/Weld Undercut
  • 焊道错位/Bead Roll

6. 精度指标:

高分辨率

标准分辨率

Large Area Format

错边

16 μm
(0.0006")

40 μm
(0.0016")

350 μm
(0.0138")

焊道高度/

挠曲变形

16 μm
(0.0006")

40 μm
(0.0016")

350 μm
(0.0138")

焊道凸起/

焊道凹陷

+/- 16 μm

(0.0006")

+/- 40 μm

(0.0016")

+/- 350μm

(0.0138")

咬边

16 μm
(0.0006")

40 μm
(0.0016")

350 μm
(0.0138")

焊道移位

½ Bead Width

½ Bead Width

½ Bead Width

管子

管子/管道

管道

应用范围

6 - 19 mm OD

(¼” - ¾”)

16 - 200 mm OD

(⅝” - 8)

150 to 2500 mm OD

(6” – 100)

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